Dávkovací mixér JB Vysokorychlostní ponořený mixér na boční vstupy na zásobování škrobového mléka šetrné k životnímu prostředí

Pracovním principem agitátoru je řídit přenosové zařízení motorem, aby se otočily čepele v agitátoru, aby se dosáhlo míchání, uniformity a rozptylu materiálů. Konkrétně pracovní princip agitátoru obsahuje následující aspekty:
1. Přenos energie: Agitátor je obvykle poháněn motorem a rotační pohyb motoru se převádí na rotační pohyb čepelí v agitátoru prostřednictvím přenosového zařízení (jako je pohon řetězce, pohon řetězu, pohon převodového kola atd.).
2. Návrh čepele: Konstrukce čepele agitátoru je jedním z klíčových faktorů. Tvar a uspořádání čepelí ovlivní efekt míchání. Mezi běžné tvary čepele patří kotevní čepele, lopatky, spirálové čepele atd. Uspořádání čepelí může být jednovrstvé, dvouvrstvé nebo vícevrstvé.
3. Pohyb materiálu: lopatky v agitátoru se otáčí, aby způsobily, že se materiály střihují, protahují, stlačují a další pohyby, čímž se dosáhne míchání a rozptylu materiálů. Směr rotace a rychlost čepelí také ovlivní stav pohybu a účinek míchání materiálů.
4. míchací médium: Agitátor obvykle musí přidat míchací médium (jako jsou kapalné, plynové nebo pevné částice), aby se zlepšil účinek míchání. Míchací médium může zvýšit kontaktní plochu mezi materiály a podporovat míchání a rozptyl.
5. Typ agitátoru: Podle různých požadavků na procesy lze agitátoři rozdělit na mnoho typů, jako je míchání sudů, míchací nádrže, míchací nádrže, míchání válců atd. Různé typy agitátorů se mírně liší ve struktuře a pracovním principu, ale základním principem je dosažení míchání a rozptylu materiálů prostřednictvím rotace čelích.

Boční směšovač vstupu je mixér, který instaluje míchací zařízení na boční stěnu hlavně zařízení. Agitátor na mixéru obvykle přijímá typ axiálního toku a většina z nich jsou agitátory typu vrtule. Pod podmínkou konzumace stejné síly může získat dobrý účinek míchání. Spotřeba energie je pouze 1/3 až 2/3 horního míchání a náklady jsou pouze 1/4 až 1/3 horního míchání. Rychlost může být 200 až 750r/min.
Je široce používán při odsiření, denitrifikaci a míchání různých velkých skladovacích nádrží nebo nádrží. Zejména jeden nebo více bočních vstupů se používají společně ve velkých skladovacích nádržích nebo nádržích a dobré účinky míchání lze získat za podmínky nízké spotřeby energie.